2013年分切刀片、分条机刀片涂层技术最新进展

分条机刀片涂层技术最新进展是什么样的？

以下是2013年6月份通过调研基础上整理出的分条机刀片几个重要涂层技术的新突破。通过对分条机刀片前刀面涂层后处理，引发表面压应力，有助于按捺裂纹的产生。这种硬质合金涂层处理具有更高的抗磨损机能，抗热震机能和较高的韧性。

1、采用束魔涂层技术（SUMO-TEC）
束魔技术应用于化学涂层时，通过特别的过程控制，有效降低了CVD涂层表面的应力，减少了热裂纹，进而延长了刀具寿命。束魔涂层技术可使涂层表面更光滑，分条机刀片涂层表面应力更低。硬质合金基体的基本特性是韧性越高，耐磨性越低，因此，断续切削时，如铣削、非连续车削时，可选择韧性高的基体，连续精车时则需选择耐磨性高的基体。伊斯卡的IC900、IC903、IC810、IC910采用了此涂层。AlTiN呈玄色，硬度 38GPa，摩擦系数0.5～0.7，最高使用温度为900℃，机能优于TiAlN涂层。

2、采用复合涂层（DO-TEC）技术
该技术为基于中温化学气相涂层（MTCVD）表面进行PVD涂层。此牌号在灰铸铁、球墨铸铁的中－高速铣削加工中表现精彩。超细晶粒牌号兼具高耐磨性及高韧性，这为实现分条机刀片及刀具通用性打开了一个通道。

3、采用TiAlN（PVD）涂层或AlTiN(PVD)涂层技术
TiAlN呈紫玄色，硬度为35GPa，摩擦系数为 0.4～0.6，最高使用温度为800℃，可用于加工难加工材料、干切削和硬切削。

4、硬质合金α-Al2O3涂层技术
沉积Al2O3涂层时，跟着沉积温度的不同，Al2O3会呈现不同的结晶相，如γ、δ、α、κ-Al2O3，其中，只有α-Al2O3是热力学不乱结构。束魔技术应用于物理涂层时，通过处理沉积在分条机刀片涂层表面的液滴，形成光滑的涂层表面，延长刀具寿命。

5、中温化学气相涂层（MT-CVD）技术
采用中温化学气相涂层（MT圆分条机刀片-CVD，沉积温度700～900℃）所制取的Ti(C,N)与采用高温化学气相涂层（HT-CVD，沉积温度900～1100℃）所制取的Ti(C,N)比拟，前者的涂层组织结构致密，厚度可达10μm以上，呈柱状结晶，涂层后刀具表面残损的应力更小。近年来涂层技术取得了长足发展，而伊斯卡在涂层技术上也有很多可圈可点之处。涂层表面也更光滑，可减少与切屑的摩擦，降低切削热。

伊斯卡的研发方向始终直指“快速金属切削”。因工艺前提的变化，往往得到α相、κ相Al2O3的混合物，因而降低了涂层的机能。这样使得切削区域温度更低，抗崩刃性及抗积屑瘤性更佳，结合相应的硬质合金基体，在加工绝大多数被加工材料时能获得更可靠持久的刀具寿命。

伊斯卡推出的IC07、IC08超细晶粒硬质合金基体是通用型硬质合金基体的典范，兼具高耐磨性及高韧性，特别是经涂层处理后的IC908，凭借基体与涂层的完美结合，可用于钢、淬硬钢、不锈钢、高温合金、铸铁的钻削、切槽堵截和铣削。当应用于恶劣前提下的高速重切削、干切削加工时，刀具寿命有明显进步。如IC8150，超硬基体表面的富钴层上采用中温化学气相涂层（MTCVD）技术，在TiCN 底层涂覆厚的Al2O3 涂层作为中间层，TiN作为顶层。

超细晶粒牌号的开发打破了基体的常规规律。伊斯卡将α-TEC技术应用到IC8150-IC8350、IC5400等P类牌号，IC5005、IC5100、IC5010等K类牌号中。伊斯卡现在已经能通过严格控制工艺参数得到纯正的α- Al2O3，并控制其晶体生长方向，呈柱形组织，该项技术被命名为α-TEC。不管是FMR（快速金属切削），仍是3P（高机能、高出产率、高收益），都追求高的金属去除率。

以上是2013年分条机刀片涂层技术最新进展，希望能帮到各位分条机刀片厂家及客户朋友。

 

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