燃气轮机圆刀片操作手则，使用燃气轮机圆刀片时应注意什么？

随着人们生活水平的不断提高，个性化产品的市场越来越火，为了生产更受人们欢迎的个性化产品，必须使用不同的生产工艺，生产工艺的不断创新变化，使得异形刀具，个性化刀具进入各大制造行业！同时对高效切削加工和切削刃的要求也越来越高，高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势是天锐刃模一直努力研发的方向。

在众多切削应用中，环、盘、轴和机匣—这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂，而且在金属去除率、切削时间、编程可能性、外表质量以及切槽和仿形加工工序的安全性有着相对较高的要求！若想有效提高生产效率，切削参数和走刀路径一定要测量准确，然后选择性价比高的燃气轮机圆刀片！

燃气轮机圆刀片操作手则，使用燃气轮机圆刀片时应注意什么？

1、优化前期加工工艺
为缩短零件上凹槽的加工时间，确保加工过程的安全性及零件质量的致性，以降低废品率，许多地方都需要优化。为随后的精加工及精加工工序选择最适合的圆刀片刀具后，就需要优化切削参数，此举是为了控制切削效率，改善刀具寿命和切屑形成。

2、确保正确的切削厚度、切削深度和进给量
切削刃的主偏角是确定切屑厚度的关键，使用圆刀片时。加工耐热合金时起到至关重要的作用。这对遏制耐热超级加工时的沟槽磨损，以及钛合金加工时对长切屑的控制有着重要影响。因此，有必要选择合理的进给量以便形成足够厚的切屑，才不会对切削刃发生负面影响。

3、控制好切削速度
对於陶瓷刀片，对硬质合金和陶瓷刀片来说。需要谨慎地平衡所产生的切削热，也即：足以使工件资料发生塑性变形而形成切屑，但又不可过度以免对刀具资料发生有害影响。对於硬质合金刀片，切削速度受到限制（通常较低）从生产效率的观点来看，采用较高的进给量通常是有利的此时刀具寿命会稍有降低。

4、撑握好走刀方向
对於适合耐热超级合金切削的陶瓷刀片以及适合此类合金与钛合金切削的硬质合金刀片，圆刀片具有最为坚固的切削刃。采用圆刀片时，为获得令人满意的性能所需的最大切削深度应为刀片直径（IC25%对应於60度的主偏角）因为过多的切削深度会导致振动趋势加剧和性能的不稳定。

5、要用适合的切削角度
采用较小主偏角所形成的切屑较薄，当切削深度为刀片直径的15%对应於45度的主偏角）或更低时。这意味着可降低沟槽磨损的趋势并有潜力提高进给量。根据相应的推荐值，考虑到合适的最大和最小切屑厚度，切削深度与刀片直径IC比值介於0.05对应於26度主偏角）0.15对应於45度主偏角）之间时的进给量修正系数为2.31.4。

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