分条机分条后产生横向弯曲现象的5大原因及处理办法

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 1、分条机圆刀片、上刀，下刀片间隙不均衡而产生弯曲：左右间隙较大时，剪断局部的压痕也较大，则比左右间隙小的一方伸展度大，因此呈现弯曲。

2、张力不均匀引起的弯曲：收卷时，在钢板的整个幅面上应该施加相同的张力。如果张力集中在单边时则会出现弯曲。

3、由于纠偏装置的快速移动而引起的弯曲：加工过程中，如果移动纠偏的速度过快，则与纠偏接触的一边将产生部分延伸而弯曲。

4、原材料弯曲：钢板在轧制过程中的应力没有完全消除，纵剪后应力释放而呈现弯曲。

5、因毛刺而产生弯曲：纵剪时由于分条机圆刀片间隙调整不当，使毛刺较大，收卷时因边缘有毛刺，相当于板厚较大，从而产生边缘伸展而弯曲。

纵剪机分条后如果板料产生弯曲将严重影响板材收卷的质量，因此必须注意消除，要注意板材本身轧制、设备调整、操作方法等方面原因 ，先是判断是否是原材料本身的缺陷，然后就是纵剪机本身的制造精度及调整使用，再有即涨紧装置的设置，收卷张力的控制等，有可能是其中的一个原因，也有可能是综合原因。

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