陶瓷圆刀片的4大优势分析；陶瓷圆刀片的3大种类介绍；

什么是陶瓷圆刀片？

虽然绝大多数机械切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制成的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片是近年来较受用户欢迎的一种非硬质合金刀片。随着耐热合金材料（如Inconel合金）在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛，陶瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。

陶瓷圆刀片的性能优势是什么？陶瓷圆刀片的优点有哪些？

陶瓷圆刀片的4大优势

1、陶瓷圆刀片与硬质合金圆刀片相比，陶瓷圆刀片的硬度高，耐磨性好，寿命更长！
2、陶瓷圆刀片与钢铁等金属的亲和力小，摩擦系数低，并且在1200℃时仍能保持HRA80左右的高硬度，抗热冲击性能好，适合在高温下进行高速切削。
3、陶瓷圆刀片耐热性能好，在1300℃高温时还能保持很高硬度，其高温切削性能高于硬质合金，在超硬材料加工中优势明显。
4、陶瓷圆刀片原材料价格相对低廉，更受用户们的喜爱。

陶瓷圆刀片虽然有很多优点，但在韧性，抗弯强度、断裂韧性、弹性等方面不如硬质合金圆刀片。

 

 

陶瓷圆刀片的三大分类是什么？陶瓷圆刀片有哪几种？

目前市场上常见的陶瓷圆刀片主要有氧化铝(Al2O3)基陶瓷圆刀片，氮化硅(Si3N4)基陶瓷圆刀片和赛阿龙(Sialon)陶瓷圆刀片等三大类。

氧化铝基陶瓷硬度高、耐磨性好，但韧性较氮化硅等差很多，多用于车削。
氧化铝基添加氧化物。这类陶瓷圆刀片强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，目前已被其它Al2O3复合陶瓷取代。
 

1、氧化铝复合陶瓷圆刀片

氧化铝复合陶瓷圆刀片是使用最广的是添加TiC的复合物，比如Sandvik可乐满公司的CC650牌号，适于切削淬硬钢和冷硬铸铁，广泛用于钢厂轧辊和传动轴等工件的车削。

Al2O3-SiC晶须增韧陶瓷。在Al2O3陶瓷基体中添加SiCw晶须而成。SiCw晶须作用类似钢筋混凝土中的钢筋，能成为阻挡或改变裂纹发展的障碍，使其韧性大幅提高，可有效地用于断续切削及粗车、铣削和扩孔等工序，适于加工镍基合金、高硬度铸铁和淬硬钢等圆刀片材料。
 

2、氮化硅基陶瓷圆刀片

Si3N4陶瓷圆刀片是一种非氧化物陶瓷，硬度可达1800～2000HV，热硬性好，能承受1300～1400℃的高温，与碳和金属元素化学反应小，摩擦系数较低。这类圆刀片适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料，尤其适用于大进给量或断续切削。
 

最新的Si3N4陶瓷圆刀片不仅可用于粗加工，而且可用于断续切削和有冷却液的切削，例如Sandvik可乐满公司的690，6090，1690等牌号。目前Si3N4基陶瓷圆刀片的崩刃率为2%~3%，与硬质合金相当，可以大量应用于生产线。该类陶瓷圆刀片的缺点是磨加工性不如普通陶瓷。Si3N4-TiC-Co复合陶瓷、Si3N4晶须增韧陶瓷、Si3N4-Al2O3-Y2O3复合陶瓷等是目前研究最为广泛的几种氮化硅基陶瓷。

氮化硅陶瓷是用于铣削的最佳圆刀片材料之一，其高韧性、高耐磨性等特点使其成为灰铸铁铣削的一个全新解决方案。以下试举例说明：某公司变速箱体铣削加工。工件材料HT250，半精加工，余量3mm左右，机床为4轴加工中心，干式切削。

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