高速切削虽然可以提高生产效率同时降低生产成本,但无可避免的会对圆刀片刀具产生磨损,怎么样才能将高速切削中圆刀片的磨损降到最低呢?如何在高速切削过程中延长圆刀片刀具的使用寿命呢?
高速切削不只提高了对机床、夹具、圆刀片和刀柄的要求;也要求改进圆刀片的工作路径,并采用小的轴向切深以保证小的切削力、少的切削热和排屑的顺畅。
如果路径不合理,切削过程中就会引起切削负荷的突变,从而给零件、机床和圆刀片带来冲击,破坏加工质量,损伤圆刀片。高速切削中由于切削速度和进给速度都很快,这种损害比在普通切削中要严重的多,因此,圆刀片必需研究适合高速切削的路径,将切削过程中切削负荷的突变降至最低。可以说,高速切削机床只有有了合理的高速圆刀片轨迹才干真正获得最大效益。
科学合理的圆刀片路径应满足以下基本要求:为了消除切削过程中切削负荷的突变。即切削过程中切削力恒定。切削是等体积切削。
尽量减少空行程。
尽量减少进给速度的损失。
通用的圆刀片路径
设计的圆刀片路径应是 为了满足上述基本要求。
使圆刀片逐渐切入零件, 进刀时采用螺旋或弧进刀。以保证切削力不发生突变,延长圆刀片寿命。使切削连续平稳, 切削速度的连续和无突变。否则,将产生冲击。易过切, 切削时使用顺铣使切削过程稳定。圆刀片磨损小,外表质量好。