加工淬火钢及超级合金的所用刀具材质性能对比

　　硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，CBN刀具的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，CBN刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，CBN刀具适应各种高硬度复杂材料的加工，新型CBN刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，CBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，BN-S20牌号数控刀片应运而生，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的CBN刀具最大的不同。

　　2003年—2013年超硬研发的高硬度钢件的刀具牌号中最被熟知的当属BN-H10，BN-H20，BN-S20数控刀片，加工高硬度铸铁件的BN-K10，BN-K20，BN-K1，BN-S30牌号，以及针对粉末冶金研制的BN-S50牌号。以下是加工针对淬火热处理的这些新牌号刀具牌号应用资料：

 

　　适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

 

　　适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，

 

　　PCBN刀片或刀具结构类型：超硬CBN刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，如超硬切槽车刀和小径镗刀等非标刀具；一种是机夹可转位结构刀片可配合机夹车刀和面铣刀使用。

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